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原來攪拌器還有這么多的類型

攪拌器的類型分很多種：
　　1.旋漿式攪拌器：由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速(speed)較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋漿式攪拌器主要造成軸向流，產生較大的循環(huán)（continue)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環(huán)回路不對稱（symmetry)，可增加湍動，防止液面凹陷。
　　2.渦輪式攪拌器：由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲（Bend)的葉片所構成。生物制藥攪拌器使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利槳葉的外徑(外緣直徑)、寬度與高度的比例，一般為
　　20:
　　5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
　　3.槳式攪拌器：有平槳式和斜槳式兩種。攪拌器對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業(yè)規(guī)模平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°；因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
　　4.錨式攪拌器：槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有很小間隙(clearance),可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓性流體和擬塑性流體(見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。)
　　5.螺帶式攪拌器：框式攪拌器為低速徑流型，各種形式的框式攪拌器能適應各種幾何形狀的容器，攪拌時以水平環(huán)向流為主，不同位置（position )的橫梁和豎桿可以增加槳葉附近的渦流(又稱:傅科電流) 、擴大攪拌范圍，一般在層流狀態(tài)工作，適用于低粘度液位任意變動或中、高粘度的混合、傳熱、溶解、非均勻（jūn yún)相的傳質、反應操作。
　　6.框式攪拌器：框式攪拌器為低速徑流型，各種形式的框式攪拌器能適應各種幾何形狀的容器，攪拌時以水平環(huán)向流為主，不同位置（position )的橫梁和豎桿可以增加槳葉附近的渦流(又稱:傅科電流) 、擴大攪拌范圍，一般在層流狀態(tài)工作，適用于低粘度液位任意變動或中、高粘度的混合、傳熱、溶解、非均勻（jūn yún)相的傳質、反應操作。攪拌器生產廠家在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。對于低粘度介質，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處
　　7.側入式攪拌器：側入式攪拌機是將攪拌裝置安裝在設備(equipment)筒體的側壁上，攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型，以推進式攪拌器為多，在消耗（consume)同等功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)情況下，能得到高的攪拌效果，功率消耗（consume)僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉速(speed)可在200～750r/min。廣泛(extensive)用于脫硫（產物:SO2)、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側入式攪拌機一起工作，在消耗（consume)低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。
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