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攪拌裝置設(shè)計(Design)選型步驟（procedure)：攪拌裝置ID設(shè)計選型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。攪拌器生產(chǎn)廠家在攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。 對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)、攪拌速度，然后選擇減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)、機架、攪拌軸、軸封(Shaft seal)等各部件。
其具體步驟方法如下：1，按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力(power)特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。2，按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間，沉降速度，分散度（divergence)的控制（control)要求，通過實驗（experiment)手段或計算機模擬(定義:對真實事物或者過程的虛擬)設(shè)計，確定馬達功率、攪拌速度、攪拌器直徑。3，按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速(speed)具工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。4，按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格(specifications)的機架、聯(lián)軸器(Coupling)。5，按照機架攪拌軸頭d0尺寸，安裝容納空間及工作壓力，工作溫度（temperature)工藝要求選擇密封形式。6，按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校核其強度（strength)、剛度。如按剛性軸設(shè)計，在滿足強度條件n/nk≤0.7，如按照柔性(Flexible)軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk≥1.3。7，按照機架的公稱尺寸DN、攪拌軸的擱軸型式選擇安裝底蓋，凸緣座、凸緣又叫法蘭凸緣盤或突緣。側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min8，按照支承和抗振條件，確定是否配置(deploy)輔助支承。
在以上選型過程中，攪拌裝置的組合，配置(deploy)可參考《攪拌傳動(transmission)裝置圖》，配置(deploy)過程中各部件之間連接關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。
設(shè)計(Design)選擇步驟（procedure)中前二步屬攪拌工藝設(shè)計范疇(category)，后六步屬攪拌裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計范疇。
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